Pregled proizvoda
 

Precizno-obrađene komponente mehaničkog prijenosa snage koje se sastoje od nazubljenih kotača (čeličnih, spiralnih, konusnih i pužnih zupčanika) i linearnih nazubljenih poluga (zupčanika). Dizajniran za pretvaranje rotacijskog gibanja u linearno gibanje ili prijenos okretnog momenta između osi u automatiziranim strojevima, opremi za dizanje i teškim industrijskim pogonima. Dostupan u standardnim kataloškim konfiguracijama ili prilagođen-izgrađen prema točnim inženjerskim crtežima.

 

 
  • Komponente zupčane spojke
    Zamjenske-in prilagođene-strojno obrađene komponente spojke zupčanika projektirane za-zakretni moment, teške-udarne industrijske pogone. Zamjenjivi sa standardnim otiscima spojnica AGMA 514 / ISO
  • Osovine preciznih zupčanika
    Prilagođeno-strojno i precizno{1}}brušene osovine zupčanika za industrijske i automobilske mjenjače s visokim-okretnim momentom, niskim-zazorom. Proizvedeno izravno od šipke ili otkovaka prema GD&T
  • Rack Drive komponente
    Linearni{0}}na-rotacijski podsustav prijenosa sile. Projektiran za indukcijski{3}}kaljene, precizno-brušene/glodane letve uparene s odgovarajućim spiralnim/pravoglavim zupčanicima i modularnim
  • Fini-zupčanici
    Komponente-zupčanika s finim korakom projektirane za mikro-mjenjače visokog{1}}omjera, optičke pozicionere i sklopove pokretača zatvorene-petlje. Proizvedeno preciznim brušenjem zupčanika,
  • Precizni spiralni zupčanici
    Prilagođeno-strojno i precizno{1}}brušeni spiralni zupčanici proizvedeni izravno iz korisničkih CAD/2D tehničkih crteža. Projektiran za veliko-opterećenje, veliki-brzinski prijenos snage koji
  • Precizni cilindrični zupčanici
    Cilindrični cilindrični zupčanici-pod velikim-opterećenjem,-malim zazorom projektirani za preciznu kontrolu kretanja. Proizvedeno glodanjem/oblikovanjem nakon čega slijedi CNC brušenje zupčanika. Na
 
Tehničke specifikacije

 

Parametar

Raspon specifikacija

Moduli / Pitch

Modul 1.0 do Modul 30 (DP 24 do DP 2)

Klasa točnosti

DIN 5 do DIN 10 (AGMA Q8 do Q12 dostupno)

Kut pritiska

20 stupnjeva (standardno), 14,5 stupnjeva, 25 stupnjeva

Dostupni materijali

C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, nehrđajući čelik (304/316), najlon, POM

Toplinska obrada

Indukcijsko kaljenje (HRC 45-55), naugljičavanje (HRC 58-62), kaljenje i kaljenje

Maksimalna duljina (stalci)

Do 3000 mm pojedinačni komad bez spoja; modularno spajanje za produžene vožnje

Površinska obrada

Crni oksid, fosfatiranje, pocinčavanje, precizno brušeni bokovi zuba

 

Ključne značajke
 

Točnost profila zuba

Obrađeni i precizno{0}}brušeni bokovi zuba minimiziraju pogrešku prijenosa, smanjuju zazor i smanjuju radnu buku pod stalnim opterećenjem.

Precision Gear Rack Parts
Combat Robot Parts

Kontrolirana tvrdoća jezgre i površine

Naugljičene ili indukcijski{0}}kaljene površine zuba otporne su na rupičasto i abrazivno trošenje, dok zadržavaju duktilnu jezgru koja apsorbira mehaničke udare.

Dimenzijska stabilnost

Kontrolirana toplinska obrada sprječava savijanje tijekom toplinske obrade, osiguravajući konzistentan razmak između više-metarskih duljina regala.

Turbine Machining
Precision Gear Rack Parts

Izravna integracija

Precizne montažne rupe, utori za klinove i stepenasti provrti strojno obrađeni do uskih tolerancija za jednostavnu montažu na pogonska vratila i ležajeve stroja.

 

Prijave

CNC strojevi

Portalni pogoni, plazma rezači i pozicioniranje osi glodalica.

Rukovanje materijalom

Automatizirani sustavi za skladištenje i preuzimanje (ASRS),-teški valjkasti transporteri i paletizeri.

Robotika i automatizacija

Osi linearnih pokretača i rotacijski-zglobovi s visokim zakretnim momentom.

Oprema za dizanje

Industrijske dizalice s{0}}zupčanicima, dizala za pozornice i pogoni kliznih vrata.

 

Prilagodba

OEM proizvodnja prilagođava ne-standardne geometrije izravno iz CAD datoteka (STEP, IGES, DXF) ili inženjerskih nacrta.

 
 

Prilagođena geometrija

Modificirani kutovi spirale, stepenaste glavčine, integrirane prirubnice ili posebni provrti i klinovi osovine.

 
 
 

Mogućnosti materijala

Dobavljanje specifičnih regionalnih klasa čelika (npr. 8620, 4140 ekvivalenti) na zahtjev kako bi se uskladile postojeće specifikacije stare opreme.

 
 
 

Površinske obrade

Specijalizirani-premazi protiv korozije ili suhi{1}}film maziva za teške uvjete ili okruženja čistih prostorija.

 

 

Kontrola i inspekcija kvalitete

 

Proizvodni učinak prolazi provjeru u fazama sirovina, u-procesu i završnim fazama otpreme.

Precision Gear Rack Parts
  • Provjera materijala

    Spektrometarska analiza potvrđuje kemijski sastav ulaznih čeličnih šipki i otkivaka prije strojne obrade.

  • Mjerenje dimenzija

    Strojevi za koordinatno mjerenje (CMM) i centri za mjerenje zupčanika procjenjuju pogrešku uspona, odstupanje, profil zuba i odstupanje spirale.

  • Ispitivanje tvrdoće

    Rockwell i Vickers uređaji za ispitivanje tvrdoće provjeravaju dubinu kućišta i prodor tvrdoće površine nakon toplinske obrade.

  • Sljedivost

    Svaka serija dobiva izvješće o ispitivanju materijala (MTR) i inspekcijski list koji se šalje zajedno s konačnim proizvodom.

 

Proizvodnja i isporuka

 

 

Strojna oprema

CNC strojevi za glodanje, strojevi za oblikovanje zupčanika, CNC strugovi i Reishauer brusilice za zupčanike.

 

Kapacitet

Rukovanje veličinama serija od prototipa od 10 komada do serijske proizvodnje od 5 000+ jedinica.

 

Pakiranje

Individualni uljni premaz-za sprječavanje hrđe, VCI omotač protiv -korozije i osiguran drveni sanduk dizajniran za međunarodni pomorski i zračni prijevoz.

 

 

 

FAQ

 

P: Koja je standardna tolerancija za vaše podne police?

O: Standardna proizvodnja zadovoljava DIN 6 / DIN 7 klasu točnosti. Više klase preciznosti do DIN 5 dostupne su na zahtjev za sinkrone aplikacije velike-brzine.

P: Možete li uskladiti zupčanike s postojećim istrošenim uzorkom ili crtežom?

O: Da. Usluge obrnutog inženjeringa analiziraju geometriju zuba, modul, kut pritiska i sastav materijala za izradu točnog zamjenskog dijela.

P: P: Kako spriječiti izobličenje tijekom toplinske obrade stalka?

O: Procesi indukcijskog kaljenja koriste specijalizirane preše za ravnanje i učvršćivače odmah nakon toplinske obrade kako bi se održala ravnost unutar 0,1 mm po metru.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za prilagođene narudžbe opreme?

O: Standardna prilagođena strojna obrada traje 25 do 35 dana, ovisno o dostupnosti materijala i zahtjevima toplinske obrade. Dostupni su ubrzani rasporedi alata za hitne zamjene kvara.

 

modular-1
Zatražite ponudu

Pošaljite tehničke nacrte, specifikacije materijala, potrebne količine i ciljane datume isporuke kako biste dobili službenu ponudu u roku od 24 radna sata.
Potrebni detalji Zahtjeva za ponudu:Crtež dijela (PDF/CAD), Modul/Pitch, Količina po šarži, Ciljani raspored isporuke.
Izravni kontakt:[Umetnite adresu e-pošte / vezu obrasca za zahtjev za ponudu]

Mi smo jedan od najiskusnijih proizvođača i dobavljača dijelova opreme i nosača u Kini, specijaliziran za pružanje visokokvalitetnih prilagođenih proizvoda za globalne klijente. Srdačno vas pozdravljamo da u našoj tvornici kupite-dijelove zupčanika i nosača visoke kvalitete po konkurentnim cijenama.

Pošaljite upit