Opis

Pošaljite upit

Prilagođeno-strojno i precizno{1}}brušene osovine zupčanika za industrijske i automobilske mjenjače s visokim-okretnim momentom, niskim-zazorom. Proizvedeno izravno od šipke ili otkovaka prema GD&T specifikacijama kupca. Integrirano valjanje/glodanje klinova, kontrolirana toplinska obrada i završno brušenje zupčanika pod kontrolom jednog-postrojenja.

Osnovni brojevi dijelova/serije:Prilagođeni inženjering (Nema kataloga--standardnih SKU-ova za kritične pogonske elemente).

Temeljna kompetencija:DIN 5–7 / DIN 3962 točnost brušenja zupčanika; kompenzacija odstupanja nakon-toplinske-obrade putem prešanja učvršćenja.

Tehničke specifikacije

Parametar	Specifikacija Raspon / Standard	Metoda provjere
Mogućnosti materijala	4140, 4340, 20CrMnTi, 17-4PH, 8620, EN36C	Izvješće o ispitivanju mlina (MTR / EN 10204 3.1 / Werkszeugnis)
Vanjski promjer (OD)	Ø15 mm - Ø220 mm	Vanjski mikrometar / CMM
Ukupna dužina	Do 850 mm	Laserski mikrometar / kalibracijska traka
OD / Tolerancija časopisa	Do ±0,005 mm (IT5/IT6)	Mjerač zraka / CMM
Radijalno odstupanje (TIR)	Manje od ili jednako 0,008 mm (datum-naveden)	V-Blok + Indikator brojčanika / CMM
Zupčanik/spline modul	Modul 0.8 - 6.0 (vanjski/unutarnji)	Tester za kotrljanje zupčanika / serija Klingelnberg P-
Točnost zupčanika/splinea	DIN klasa 5–7 / AGMA Q10–Q12 (DIN 3962)	Centar za pregled opreme (Klingelnberg/Reishauer protokol)
Toplinska obrada	Naugljičavanje, indukcijsko kaljenje, nitriranje	Metalografski{0}}presjek
Površinska tvrdoća	HRC 58-62 (kućište), HV 700-900 (nitrirano)	Rockwell / Vickers mjerač tvrdoće
Efektivna dubina kućišta (ECD)	0.6 - 1.8 mm (@ 550 HV)	Mikrotvrdoća Udubljenje
Površinska obrada (Ra)	0.2 - 0.4 µm (glava), 0.4 - 0.8 µm (bok zupčanika)	Stylus Profilometar

Ključne inženjerske značajke

Izobličenje-Kontrolirana toplinska obrada:Kaljenje učvršćenja (Presshärten) i naugljičavanje u kontroliranoj atmosferi suzbijaju toplinsku distorziju na -omjeru-osovina (L/D > 6), minimizirajući odstupanje nakon-uklanjanja materijala za brušenje.

Sinkronizirani spline-to-Datum dnevnika:Klinasto valjanje/glodanje poravnato je s gotovim rukavcima primarnog ležaja kako bi se uklonile kumulativne fazne pogreške.

Kontrola fileta korijena:Kontrolirani radijus vrha alata-i opcija sačmarenja za povećanje granice zamora korijena pri savijanju (σF).

Tipične primjene

Sektor za primjenu	Komponenta parenja	Kritični zahtjevi za performanse
Industrijski planetarni mjenjači	Osovina sunčanog zupčanika / klin nosača planeta	Niska pogreška prijenosa, veliki torzijski zamor
EV/E-pogonske osovine	Međuosovina reduktora	Dinamička ravnoteža visokog broja okretaja (manje ili jednako G2,5), niska buka
Robotski aktuatori	Harmonijski/cikloidni ulazni zupčanik	Nulti zazor, koaksijalnost Manja ili jednaka 0,005 mm
Brzi-strojevi za pakiranje	Glavno vreteno razvodnog pogona	Toplinska stabilnost, kontrola odstupanja pod kontinuiranim opterećenjem

Parametri prilagodbe

Dostavite sljedeće parametre za DFM povratne informacije u roku od 24 sata:

Specifikacija sirovina:Praksa taljenja standardne kvalitete ili -određena kupcem (ESR/vakuumsko otplinjavanje, EN/ISO ekvivalentno mapiranje).

Specifikacija toplinske obrade:Raspon specifikacija tvrdoće jezgre-jezgre (HRC 30-40) + profil dubine kućišta površine.

Površinski premaz / obrada:Manganov fosfat, crni oksid ili tvrdi krom na ne-brušenim rukavcima.

Ravnotežni stupanj:Statičko ili dinamičko balansiranje prema ISO 1940 (G6.3 ili G2.5).

Proizvodnja i-kućne mogućnosti

Tokarenje i glodanje:5-CNC tokarski-centri za glodanje (DMG Mori / Mazak) za složene korake vratila u više koraka u jednoj postavci.

Rezanje zupčanika:Glodanje i oblikovanje (Gleason / Liebherr) do modula 6.0.

Toplinska obrada:Višenamjenske -šaržne peći s kontroliranom{0}}atmosferom + skeneri za indukcijsko otvrdnjavanje s pirometrijom zatvorene{3}}petlje.

Završno brušenje:CNC cilindrične brusilice i CNC strojevi za brušenje zupčanika (Reishauer/Klingelnberg profilno/formno brušenje).

Tijek rada kontrole kvalitete i inspekcije

Ulazni materijal:Verifikacija spektralne analize + ultrazvučna detekcija grešaka (ASTM A388 / ISO 10306) na šipkama Ø > 50 mm.

U-kontroli procesa:Statistička kontrola procesa (SPC) na kritičnim promjerima rukavca nakon-CNC okretanja prije toplinske obrade.

Metalurški laboratorij:Ispitivanje razaranjem uzorka po seriji-procjena mikrostrukture (omjer jezgre martenzit/bainit, zadržani austenit manji od ili jednak 15%), provjera dekarburizacije površine.

Završna inspekcija:100% provjera dimenzija kritičnih GD&T značajki; Izvješće o analizi CMM zupčanika isporučuje se po seriji.

Isporučiva dokumentacija:FAI (AS9102 Rev C) / EMPB (Erstmusterprüfbericht nach VDA/DIN) ili PPAP paket razine 3 uključujući izjavu o usklađenosti s IMDS/REACH prema ugovoru.

Pakiranje i dostava

Zaštita od korozije:VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) vakuumsko brtvljenje filma + pojedinačno odvajanje utora od kartona/pjene.

Standard sanduka:ISPM 15 toplinski-obrađene kutije od šperploče s unutarnjom prigušivanjem za prekomorski tranzit.

Standardno vrijeme isporuke:
• FAI / EMPB uzorak: 4–6 tjedana od zamrzavanja crteža/alata.
• Proizvodni ciklus: 3–5 tjedana standardnog šaržnog ciklusa.

Incoterms i logistika:FOB, CIF ili DDP (carinska dažbina-plaćena mapiranje odgovornosti potvrđeno prema rasporedu kupca; skladište-do-vrata podržano za redovite prognoze EU/SAD, npr. DDP München/Stuttgart ili Chicago).

FAQ

P: Kako kontrolirate izobličenje na osovinama duljim od 500 mm tijekom naugljičavanja?

O: Koristimo-pričvršćivače za kaljenje (Presshärten) za vitke profile ili -kompenzirano naknadno brušenje profila-toplinskom-tretmanom, održavajući ravnost unutar 0,015 mm / 100 mm.

P: Kakav je vaš plan za nepredviđene situacije ako unutarnja oprema za toplinsku obradu bude podvrgnuta održavanju?

O: Kvalificirana lokalna NADCAP-akreditirana / ISO 17025 sekundarna toplinska partnerska mreža unutar radijusa od 50 km s prethodno-provjerenim procesnim parametrima.

P: Možete li raditi s vlasničkim, ITAR{0}}ekvivalentnim ili DACH NDA-zaštićenim crtežima?

O: Da, izvršenje NDA prethodi unosu datoteke; sigurno izolirano CAD/CAM okruženje u skladu s ISO 27001 informacijskim sigurnosnim okvirom.

P: Koja je minimalna količina za narudžbu (MOQ) za prilagođene osovine zupčanika?

A: Prototip/FAI/EMPB: 1–5 kom. Ekonomična serijska proizvodnja: obično 50–200 komada/lot na temelju amortizacije alata za postavljanje/glodanje.

P: Jesu li MTR-ovi (Werkszeugnis 3.1) sljedivi do brojeva za izvođenje?

O: Da. Toplinski brojevi laserski-ugravirani ili elektro-kemijski ugravirani na ne-funkcionalnu čeonu stranu/ležak, s-unakrsnim referencama 1:1 na otpremnoj dokumentaciji.