I. Uključi-napajanje i nuliranje
• Spojite glavno napajanje alatnog stroja i pričekajte da kontrolni sustav dovrši samo-provjeru. Nemojte umetati USB flash pogone/CF kartice ili druge uređaje za pohranu tijekom faze pokretanja kako biste izbjegli slučajno aktiviranje i kvarove.
• Otpustite zaustavljanje u nuždi i pokrenite vozač prema proceduri; zatim izvršite nuliranje spremnika alata (kalibracija kutije s alatom) kako biste spriječili zabunu s brojevima alata.
• Nakon stezanja, upotrijebite magnetski brojčanik s referentnom površinom za ispravljanje učvršćenja. Uobičajeni zahtjev je da se odstupanje paralelizma fiksnih čeljusti u odnosu na referentnu vrijednost treba kontrolirati unutar 0,01 mm.
II. Koordinatni sustav i postavljanje alata
• Uspostaviti i provjeriti koordinatni sustav: razlikovati MCS (strojni koordinatni sustav) i WCS (koordinatni sustav obratka); WCS se obično postavlja koristeći G54–G59 kao referencu za programiranje i mjerenje.
• Postavite WCS: Dovršite X/Y i Z nulti pomak prema metodi odabira procesa. Uzimajući opću probnu postavku alata za rezanje kao primjer, vreteno se okreće prema naprijed približno 3000 o/min. Odredite X i Y metodom centriranja četiri-točke, a zatim postavite Z pomoću mjerenja površine. Neki sustavi nude namjenske funkcije (kao što je CYCLE800) za pojednostavljenje postavljanja i konverzije prostornih ravnina.
• Postavka alata i kompenzacija: Za istovremenu obradu s pet-osi, RTCP (Slijeđenje savjeta alata) treba biti omogućen. Tijekom podešavanja alata, točno izmjerite i zabilježite duljinu alata (H) i kompenzaciju alata (D). Uz omogućen RTCP, programiranje se temelji na koordinatama obratka, a sustav automatski kompenzira pomak vrha alata uzrokovan rotacijom, izbjegavajući odstupanje putanje.
III. Programiranje i simulacija
• Odabir strategije: prikladno se prebacite između 3+2 pozicioniranja i pet-simultane obrade na temelju geometrijskih značajki. Koristite 3+2 za više-površine i odvojiva područja za poboljšanje učinkovitosti; koristite pet-osimultanu obradu za-slobodne površine i značajke kontinuiranog pomicanja kako biste osigurali kvalitetu i pristupačnost.
• Kontrola osi alata: Na složenim površinama dajte prioritet strategijama promjenjivog profila osi, kombinirajući "od točke/prema točki", "nagib bočnog ruba 5 stupnjeva –10 stupnjeva" i "nagib naprijed/natrag" za optimizaciju uvjeta rezanja i suzbijanje vibracija; označite "glatku os alata" i ograničite kut promjene osi alata na Manje od ili jednako 3 stupnja kako biste izbjegli nagle promjene koje uzrokuju podrhtavanje ili prekomjerno zasijecanje.
• Provjera simulacije: uvezite model punog-elementa alata, držača alata, učvršćenja, obratka i stola stroja u softver za programiranje, omogućite simulaciju-na razini stroja i usredotočite se na provjeru ekstremnih položaja i interferencije rotacijske osi; dovršite provjere prereza i ispravite os alata, dopuštenje ili podjelu područja.
IV. Implementacija strojne obrade i kontrola procesa
• Prva obrada komada izvodi "suhi rad + jedan segment" i provjeru male-brzine kako bi se potvrdilo da su koordinate, kompenzacija alata, ograničenja i orijentacija hlađenja točni prije prebacivanja na automatsku obradu.
• U-strojnom mjerenju i kompenzaciji: koristite 3D sondu za poravnanje značajki, provjeru referentnih točaka i dobivanje dopuštenja; izvršiti korekciju kompenzacije alata ili putanje u zatvorenom{2}}krugu radi poboljšanja dosljednosti dimenzija i kvalitete površine.
• Dinamička prilagodba parametara: Podešavanje posmaka/brzine u stvarnom vremenu na temelju opterećenja vretena, vibracija i površinske teksture; za alate s velikim omjerima duljine-na-promjera ili dubokim šupljinama, dajte prednost kratkim prevjesima i razumnim kutovima nagiba, balansirajući krutost i uklanjanje strugotine.
V. Sigurnost i uobičajena prevencija pogrešaka
• Strogo je zabranjeno uključivanje ili isključivanje uređaja za pohranu tijekom pokretanja sustava; prije pokretanja programa ponovno potvrdite da je zaustavljanje u nuždi učinkovito, da su zaštitna vrata zatvorena i da su hod svake osi i zona smetnji učvršćenja sigurni.
• Za opremu s dvostrukim rotacijskim stolom, odnos između središta rotacije i WCS-a mora biti točno kalibriran kako bi se osiguralo da putanja vrha alata pod bilo kojim kutom bude u skladu s modelom programiranja; singularnosti i ekstremne položaje treba izbjegavati izglađivanjem osi alata i dijeljenjem putanje.
• Programi s pet{0}}osi moraju proći potpunu-simulaciju procesa i rad bez-opterećenja prije nego što se stave u rad; uspostavite predloške procesa/alata i biblioteke uređaja za ključne procese kako biste smanjili ljudske pogreške i poboljšali dosljednost.
